机电公司乌东德机电安装项目部党支部

坚持创新管理的机电工程先锋队

2017年开始,乌东德水电站工程左、右岸地下电站机组埋件制作、安装达到高峰,机电公司乌东德机电安装项目部党支部精心组织、精细管理,已完成项目质量优良,安全受控。

2018年,是乌东德水电站左右岸地下电站主厂房由土建金结施工向机电安装转序的关键之年,左右岸电站首台机组将由土建向机电交面,机组埋件制造、交货及安装要逐步收尾,机组本体设备制造交货迎来高峰,首批转轮及下机架要完成工地制造并交货,定子、转子等机组本体部件开始安装……

积极稳妥、高质高效地组织好乌东德水电站左、右岸地下电站机组的安装调试工作,是项目部质量管理工作的核心任务。这些重任都落在三峡机电公司乌东德机电安装项目部这个年轻的团队肩上,项目部现有员工13人,其中共产党员9人,平均年龄35岁左右,是一支充满活力、忠诚担当、作风过硬、业绩突出的先锋队。

三峡机电公司乌东德机电安装项目部党支部按照“围绕工程抓党建,抓好党建促工程”的要求,坚持全覆盖、常态化、重创新、求实效的原则,扎实推进党建工作;以“三会一课”为基本制度,以主题党日等重要活动为抓手,推进“两学一做”,深入贯彻学原文悟原理、用十九大精神武装头脑、指导实践。支部书记杜建国告诉记者:“项目部里,党员亮出身份,以身作则,工作上,每个人负责的项目工作都要求按党员的标准去落实。下一阶段,随着机电安装部分的施工单位与厂家的人员到位,我们也将按照乌东德施工区大党建的要求,研究制定精品机电工程的阶段分解目标,联合机电工程参建单位开展党建活动,要求大家挂牌上岗,以党建活动促进安全、质量、进度管理工作的推进,以钉钉子精神将建设乌东德水电站精品机电工程的目标抓严抓实。”

攻克800兆帕级高强钢蜗壳焊接难题

随着机组容量的提高,结构材料要求亦相应提高,乌东德水电站工程机组蜗壳所使用的800兆帕高强钢板有着高强度、高性能,但也有较高的裂纹敏感性,焊接难度极大。因首次在水电站大规模使用,没有相关经验可以借鉴,蜗壳制造、安装质量,尤其是焊接质量是工程面临的一大难题。对机电公司乌东德机电安装项目部党支部来说,这是开发百万千瓦水电机组要攻克的第一关,也是一个只能成功不能失败的任务。

为此,机电公司乌东德机电安装项目部组织两个主机厂家进行了大量焊接试验研究,摸清焊接参数和规律,并组织焊接行业相关专家对高强钢焊接进行多次专题研讨。科研攻关历时两年左右,最终在高强钢检测程序、焊材匹配、焊接工艺等方面取得一系列成果。

为了实现成果从试验室到工程现场的真正成功转化,机电公司乌东德机电安装项目部着重从制造和安装管理团队建设、加强过程控制、建立追溯体系、协调厂家质控体系延伸至安装环节、引入第三方检测力量等方面入手,通过制定易执行、针对性强的焊接工艺提示板,制定焊接工人作业记录表、成立蜗壳焊接QC小组等措施,实现了蜗壳从原材料进场到蜗壳现场焊接全过程精细控制和全过程可追溯,确保了蜗壳现场制造和安装质量。

截至2018年9月中旬,乌东德水电站工程已有8台蜗壳完成制造,正对剩余的4台蜗壳进行安装,总计完成3600多米蜗壳焊缝,焊接质量均稳定可控,一次合格率高于99%,实现了800兆帕级高强度蜗壳成功落地。

定置管理优化转轮加工厂文明施工

由于施工布置紧张,乌东德水电站工程转轮加工厂是国内首个地下加工厂,主要用于制造两个机组厂家共12套转轮和下机架部件,设有15个工位,覆盖近20多道工序。

如何在有限的地下空间里做到合理配置资源、科学安排生产,是机电公司乌东德机电安装项目部在转轮加工厂规划阶段就开始研究的问题。最终,转轮加工厂创新性地将厂家“工厂化”与现场“属地化”管理相结合,采用标准化、可视化等管理工具,全方位进行5S现场定置管理,形成了一整套具体化、数据化、可操作性强的标准管理体系。比如区域及通道的合理划分和标识、工序及工期的科学安排、施工设备的存放及使用、原材料及人员资源的配置等均可得到标准管理。同时,项目部以看板、贴纸等形式,将要求、计划、执行和改进等各类信息及时传递给管理人员和作业人员,以便动态全面掌握、及时处理问题,提升现场管理水平。

转轮加工厂投入生产运营以来,多次获得来访者“点赞”,三峡集团已将乌东德转轮加工厂作为现场“工厂化”的一个试点范例进行推广。

精品工程是三峡机电人的初心和使命。项目部结合支部党建活动,党员带头,在团队建设、制度建设和管理提升上下功夫,在传承三峡经验基础上不断创新,以质量安全“双零”和打造“精品工程”为目标,将管理从机组安装调试向上游延伸至设计、材料和制造工作,向下游延伸至运行、维护和检修工作,着力打造全环节、全生命周期的乌东德水电站精品机电工程。(但棣瑶)