我和东电的三峡梦

　　贺建华

　　三峡水利枢纽工程注定是人类史诗般的治江创举，不仅其“功在当代，利在千秋”为世人所关注和骄傲，同时它承载着无数人的梦想。

　　伟人们的三峡梦，那是改天换地、造福百姓的伟大的梦。民主革命先驱孙中山先生在《建国方略》中第一个提出了开发长江三峡水利资源的宏伟构想，称“改良此上游一段，当以水闸堰其水，使舟得溯流以行，而又可资其水力”；开国领袖毛泽东“高峡出平湖”的豪迈诗篇，使兴建三峡工程成了国人的畅想曲；改革开放总设计师邓小平指出：“只要经济技术问题能解决，三峡就应该上”。

　　我和东电的三峡梦，就是能够参与这一伟大工程。自1958年建厂以来，专注于发电设备研制的东电，始终践行着“中国装备、装备中国”的历史使命，矢志自行研制三峡机组并在三峡工程这一世界级舞台上一展身手。我本人作为从事水轮发电机设计的技术人员，深知“三峡”的分量，对于能够参与三峡项目更是无限的渴望和憧憬。

　　1994年12月8日，时任中共中央政治局常委、国务院总理李鹏同志视察东电，为东电挥笔题词：“求实图强，把三峡机组造好”，这一刻，东电被寄予了为三峡工程造出高质量的发电设备的历史责任和厚望。1994年12月14日，承载着中华民族近一个世纪梦想的三峡工程正式破土动工。所有的梦想正在绽放，需要我们以全新的姿态去迎接... ...

　　对标+差距+奋进——三峡左岸机组

　　20世纪80年代末，随着国门的打开，跨国公司进入中国市场。与国际一流企业相比，国内企业无论是产品品种、业绩或是关键技术水平，存在较大的差距，并且高端产品和关键技术为跨国公司所垄断。

　　1994年三峡开工前，东电独立设计制造最大容量机组只有320MW ，而国外首台700MW机组已于1978年在大古力电站投运。种种业绩和指标表明，东电此时与跨国公司存在近30年的差距。当时，单机容量400MW以上的机组，东电只能充当为别人打工分包的“配角”；水力开发手段落后，每年只能开发 2-3个水平不高的模型转轮，效率差达2%以上；发电机绝缘水平相对落后；水电设备生产能力年产仅100万千瓦左右。

　　如何实现三峡机组的自主国产化，叶公好龙的结果只是一场白日梦。为了既确保三峡工程的质量达到一流，又不失时机地提升民族工业制造水平，国家及三峡总公司决定在采购国外先进设备的同时，要求引进关键技术、消化吸收再创新，为三峡机组国产化创造条件。消化吸收再创新被认为是符合东电这一类型企业的技术创新模式的。1997年9月，东电与国外联营体达成分包制造和技术转让合同，并正式参与到三峡工程。

　　为了造好三峡左岸机组，东电提出了一系列举措。首先，加速关键装备的技术改造，新建550吨级厂房，提升500-800MW级大型水电的制造能力；其次，加强技术培训，全面提升技术人员的能力，先后安排出国29批次参加技术转让培训；同时，借机建立自主创新体系，实现核心技术自主开发。正是这7年的分包历程，东电依靠引进技术生产出的左岸机组国产化率已升至85%，为独立承包右岸机组奠定了坚实的基础。

　　自主创新，从追赶到超越——三峡右岸机组

　　2008年12月，三峡右岸电站工程提前一年竣工投产，由东电承担的国产化自主研制三峡右岸4台机组的任务圆满完成。

　　自2004年3月东电通过竞标获得三峡右岸4台70万千瓦水电机组的制造合同之始，东电将三峡左岸机组整体设计与开发引进、生产制造过程进行了全面、系统和充分的总结，对核心技术进行再创新，在三峡发电设备国产化自主研制中取得了近十项重大科研成果。

　　值得一提的是，东电率先推出了自主开发的稳定性较左岸更为优秀、国际领先的右岸转轮，尤其是在提高水轮机水力稳定性、消除一直困扰国内外水力发电行业的“高部分负荷压力脉动带”方面取得了重大突破，使东电巨型水轮机的水力开发一举达到世界先进水平；全面解决了左岸进口机组发电机方案电磁振动问题，成功改造了左岸进口机组，新设计的发电机振摆达到优良标准，使左岸厂房噪音降低5分贝；建立了拥有自主知识产权的定子线棒真空压力浸渍技术（简称VPI），达到了国际一流水平；具备了全面优于左岸的重载推力轴承技术，提高了机组推力轴承运行的可靠性；转轮焊接技术、数控叶片加工技术达到国际先进水平，开发应用了主轴窄间隙焊及精密加工技术，线棒的水接头焊接及热固化工艺取得重大突破，制造安装技术得以全面提升。

　　通过三峡右岸机组研制，东电完全具备了自主研发和设计制造70万千瓦级巨型水轮发电机组的核心技术和能力，并达到世界同行业先进水平。

　　疾风知劲草，岁寒见后凋——三峡地下电站

　　随着科技不断发展，水轮发电机单机容量不断提高，相应的电机热负荷也大幅度增加，冷却方式成为制约大容量发电机可靠性最关键的因素。发电机蒸发冷却技术巧妙地利用水轮发电机立式结构，实现了以电机损耗产生的弃热作为动力的低压无泵自循环冷却，其不仅具备水冷技术良好的冷却性能，又具有接近空冷机组的结构简单、运行维护方便的特点。如果蒸发冷却技术应用于类似三峡这样的特大型发电机组上，可大大提高机组的运行可靠性。

　　2005年3月，东电联合中科院启动了三峡700MW蒸发冷却发电机组的研制工作。先后攻克了冷却介质、焊接工艺、冷却结构、回收装置等关键技术，全面实现了“定子绕组常温自循环蒸发冷却”。2012年7月，三峡地下电站27#、28#机组两台蒸发冷却机组顺利投入使用，两台机组各项运行指标明显好于其它机组，标志着东电将“蒸发冷却”这一中国人独有的技术，成功应用于巨型水电机组上，并达到了国际先进水平，同时为国内1000MW级水电机组研制提供了良好的技术保障。蒸发冷却技术的成功开发，再一次树立了民族自主知识产权的应用榜样。

　　情系三峡与四川

　　2008年“5.12”特大地震期间，地处地震重灾区德阳的东电人不畏艰险，众志成城，一面全力支援兄弟企业东汽抗震救灾，一面冒着余震频发的危险，积极投入到“抗震救灾，高效生产，争创工人先锋号”竞赛活动中，于5月16日迅速恢复生产，排除各种困难和不利因素，按时制造完成三峡右岸的最后一台转轮，为三峡右岸实现提前一年全面发电添加了动力。

　　东电在承制三峡机组过程中，与三峡总公司、葛洲坝机电公司建立了深厚的友谊，相互信任、相互依赖。2006年，在三峡最需要帮助的紧急时刻，东电倾尽全力帮助恢复了左岸机组发电机短路事故，大大缩短了外商需要的恢复周期，减小影响赢得了效益。此外，我们帮助解决了其他厂商的30#发电机定子线棒绝缘盒质量问题，保障了工程周期。

　　二十多年过去了，东电伴随三峡工程建设迅速成长起来，不仅水、火、核、气风五电并举，在水电领域更是独领风骚，先后为国家重点工程建设提供了一批又一批优质的水力发电设备，包括小湾、瀑布沟、金安桥、锦屏、仙游、溪洛渡、杰瑞等国内外大中型水电站提供机组，水电产品年生产能力已达到600万千瓦。

　　截止2013年6月末，东电已累计生产水轮发电机组667组，累计总容量6646.96万千瓦，超过中国水电总装机容量的四分之一，占世界水电总装机容量的十六分之一，已成为世界知名的主要水力发电设备供应商。

　　（作者贺建华为东方电气东电有限公司总经理）

　　2013年9月22日