本网讯（秦明硕）近日，在由中国质量协会组织举办的第四届全国质量创新大赛中，三峡集团长江电力检修厂参赛的《500kV外壳焊接型GIL检修关键技术》项目荣获全国质量创新大赛高级别奖项：QIC-V级技术成果。
本文图片由长江电力提供
全国质量创新大赛是与国际质量创新大赛接轨的一项推动创新驱动与质量提升的重要活动，是全国范围内质量创新领域的最高赛事。赛事聚焦质量创新项目和标准创新项目，旨在提高创新质量、鼓励创新成果和促进创新交流，提升我国企业及创新成果的国际声誉。
《500kV外壳焊接型GIL检修关键技术》项目从全国20多个行业、19个省市的新技术、新产品、新服务等1000多个项目中脱颖而出，成为298个进入现场竞赛环节的项目之一，并在激烈角逐中脱颖而出，夺得一等奖。
GIL，即气体绝缘金属封闭输电线路，是一种采用六氟化硫（SF6）或其它气体绝缘、外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备，具有输电容量大、损耗低、占地少、布置灵活、可靠性高的优点。是拥有大型地下电站的水电站常用高压电气设备，被喻为水电站电能外送的“主动脉”。广泛用于核电、抽水蓄能和电网系统，作为电力输送通道，其运行安全稳定性对电站及电网来说至关重要。
因外壳焊接型GIL的设计制造难度更大、精度更高，国内没有厂家具备制造该设备的能力，更不用说设备检修技术。焊接型GIL检修技术就已经成为我国在此行业“卡脖子”难题。
“如果设备发生故障，对电站发电将造成严重影响。以电站满负荷计算，一条GIL线路故障最大可造成三台发电机组停机，每天损失电量约5040万千瓦时。”长江电力检修厂厂长熊浩说。
那长江电力检修厂报送的项目，又为何能拔得头筹呢？
据介绍，自2014年开始，为摆脱GIL检修核心关键技术受制于国外的局面，长江电力检修厂集中技术力量，开展科研攻关。
经过无数次探索、研究和实践，2016年5月，检修厂初步取得GIL检修关键技术成果。6月，这项技术成果首次用于支援锦屏电站检修，在运行设备上自主完成500千伏GIL管道开孔、水平环形切割机安装、调试及操作。2017年5月24日，GIL焊接技术取得重大突破，国内首创的6毫米铝合金管道全位置自动焊接、手工焊接及探伤技术通过各项检验，填补了国内空白。2018年5月，GIL检修关键核心技术完全实现自主，长江电力的检修核心能力再提升。
今年5月3日，经过检修厂26天的自主检修，首个由中国人完全独立承担检修的500kV焊接型GIL——溪洛渡电站溪宾Ⅰ线GIL送电成功，运行状态正常，标志着我国掌握了500kV焊接型GIL检修核心关键技术，开创了我国独立自主进行500千伏焊接型GIL故障检修的先河，同时彻底打破了国外知名企业的技术垄断与封锁，填补了中国在该领域的技术空白。
发布日期：2019年10月15日
1993年9月27日，为兴建三峡工程、治理长江水患，经国务院批准，中国长江三峡工程开发总公司正式成立。2009年9月27日，更名为中国长江三峡集团公司。2017年12月28日，完成公司制改制，由全民所有制企业变更为国有独资公司，名称变更为中国长江三峡集团有限公司（以下简称三峡集团）。在党中央、国务院的坚强领导下，三峡集团历经30多年持续高质量发展，现已成为全球最大的水电开发运营企业和我国领先的清洁能源、生态环保集团，是国务院国资委确定的首批创建世界一流示范企业之一。
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