高风速潮汐带上的绿色电站

　　本网讯（雷海超）旭日东升，金色阳光洒在44万块光伏板上，三峡集团福建东山杏陈180兆瓦海上光伏电站（以下简称“东山海上光伏电站”）的600台逆变器和55台箱式变压器在海风中响起了嗡嗡声，整个电站的发电功率向上攀升。该电站平均每年可为八闽大地提供电能3亿千瓦时，相当于节约标煤约9.02万吨。

三峡集团福建东山杏陈180兆瓦海上光伏电站 摄影：汤伟

　　望着一眼看不到边际的电站，三峡集团福建分公司三峡东山能源投资有限公司总经理吴风云说：“我们刚来的时候，这里还是一片滩涂。经过300多天的建设，建成了一座现代化的光伏电站。”对这座电站的数据，他如数家珍：装机容量180兆瓦、用海面积3048亩、基础桩33380根，K型斜撑3810套、支架7815套、光伏板439140块、检修栈桥4.9公里……

　　这是我国首个建在高风速条件下的海上光伏电站，是福建省首个滩涂海上光伏电站项目，也是抗台型潮汐带海上光伏技术和施工管理的创新场。 合抱成林，直面大风的考验跟随运维人员，记者顺着检修栈桥走向东山海上光伏电站深处，迎面而来的劲掠海风，风中带着咸味，吹在身上黏糊糊的。

　　东山海上光伏电站所在地区受台湾海峡狭管效应影响，年平均风速每秒5.2米，在台风登陆时的最大风速可达每秒48米。

三峡集团福建东山杏陈180兆瓦海上光伏电站 摄影：汤伟

　　“独木难支，合抱成林。面对台风区极端条件，我们按抵御最大风速设计电站，首创了多桩+斜撑整体基础。3万多根20米左右的基础柱是支点，每相邻的8根桩通过K型斜撑相连，让其成为一个整体来抵御大风。”三峡东山能源投资公司副总经理张建文介绍道。

　　同时，东山海上光伏电站应用抗台风型耐腐蚀支架基础，由檩条、斜梁、支撑、立柱及抱箍组成，较普通光伏支架截面积大、强度高、紧固力矩大，用钢量增加近3倍，整体强度更加牢固。光伏板安装采取多重固定方案，运用背板螺栓和边框压块“双固定”“双保险”方式。  未雨绸缪，直面盐蚀的挑战防范大风需要加大钢材用量，但大量钢材的使用又会增加电站防盐蚀的压力。“电站是要运行25年的，防盐蚀不仅要把好材料关，还要把好建设关。”吴风云说道。

　　东山海上光伏电站使用的所有材料都有严格的海工防腐标准。组成光伏支架的檩条、斜梁、支撑、立柱及抱箍等钢构架，表面要采用热浸锌或镀锌铝镁防腐，那些被海水淹没的钢构件采用海工重防腐涂层，所有材料的防腐等级均达到最高等级。

三峡集团福建东山杏陈180兆瓦海上光伏电站 摄影：汤伟

　　“严把材料关。由于防腐工艺的高要求，也让我们曾经一段时间内‘无米下炊’。3万多根桩基都打完了，要开始安装K型支撑，但K型支撑迟迟不能到货，或者到货的不符合防腐质量要求。那段时间，我最重要的工作就是跑厂家，改善加工工艺、催进度、保质量。”张建文说道。

　　解决了材料供应问题，张建文和同事们又要严把“建设关”。钢构架运输和安装过程中难免磕碰，这一小点伤痕就如同防腐大坝上的蚁穴。

　　“材料运输过程中防止磕碰、安装时螺丝力矩要适当、磕碰和螺丝安装后要涂防腐涂层等，施工过程要严格按照规范执行，总之就是未雨绸缪做好一切防腐工作。”张建文说道。

　　东山海上光伏电站全容量并网，建设工作进入消缺阶段，张建文和同事们还要对防腐工作进行查缺补漏。 创新引领，直面潮汐的影响海上风电受风力影响有施工窗口期，东山海上光伏电站则是受潮汐影响也有施工窗口期。“这里退潮时难以行船，我们要对照每天的潮汐表做好施工计划，计算好工人出发时间、工作时长和返回时间等，利用好每一个施工窗口期。”吴风云说道。

整齐排列的光伏板和变电站  摄影：汤伟

　　潮涨潮落，吴风云和同事们还要解决数量庞大的光伏支架运输问题。“我们受工厂内使用的龙门吊启发，在岸边建设了6座龙门吊，通过轨道将各种材料从陆上平移放到海上运输平台上，解决了距离差和高低差问题，极大提高材料运输周转效率。”吴风云指着即将被拆除的龙门吊说道。

　　抗台风型海上光伏支架安装此前没有案例可借鉴，吴风云和同事们对安装平台进行了创新，设计了K撑安装平台、小支架安装平台和大支架吊装平台，提高了K撑安装效率和精度，提升了支架组件安装效率及稳定性和抗风浪能力。

　　吴风云介绍，在建设期间，他们还开发了海上智能安全生产管理系统，实现精准管理打桩设备等海上作业面和工单布置，共完成专利申请及授权22项、创新功法2项、QC课题成果3个，发表科技论文4篇，取得软件著作权登记2项。

　　编辑：高锦涛 卢西奥

发布日期：2025年06月20日